现代硬质合金刀具的性能，一半来自基体，一半来自涂层。相同基体的刀具，因涂层不同，寿命可能相差数倍。当前主流 PVD 物理气相涂层包括以下几类：
TiN（氮化钛，金黄色）：最经典的通用涂层，硬度适中、韧性好、通用性最强，适合通用钢件的低中速加工，性价比高。
TiAlN / AlTiN（氮化铝钛，紫黑色/黑灰色）：通过铝元素在高温下生成致密氧化铝屏障，耐温可达 800℃ 以上，是高速切削与干式切削的首选，也是目前应用量最大的高性能涂层之一。
纳米多层复合涂层：将不同成分以纳米级周期交替叠层，兼具高硬度与抗裂纹扩展能力，代表涂层技术的前沿方向，适用于高硬度材料（HRC55 以上）的连续精加工。
金刚石（Diamond）涂层：针对石墨、高硅铝、碳纤维复合材料等强磨蚀性材料的终极方案，硬度接近天然金刚石；与金刚石颗粒烧结刀具（PCD）相比，涂层刀可做出更复杂的刃形。
DLC（类金刚石）：摩擦系数极低，主要用于有色金属与非铁金属的干式润滑加工，减少粘屑。
选型的基本原则：加工普通碳钢选 TiN 或 TiAlN；加工淬硬钢与高速精加工选 AlTiN/纳米复合涂层；加工铝合金（尤其高硅铝）、石墨、CFRP 则优先金刚石涂层。此外，涂层前的刃口钝化与涂层后的刃口处理同样关键——好的刃口钝圆半径能显著提升涂层的附着稳定性与抗崩刃能力。
铸屹精密在售的纳米蓝系列、烟灰色 Z 系列、金刚石涂层鱼鳞铣刀等产品，均采用对应场景的主流高性能涂层方案，可按加工材料直接对号入座选型。
